罗茨泵维修技巧之如何应对真空泵的“卡死”？

　　1.点动电机，试看电机转向是否正确。

　　2.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷的真空泵维修保养情况。

　　3.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证好罗茨真空泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。

　　4.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。

　　5.真空泵维修时如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　6.停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　7.在工作头个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　8.常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　9.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　10.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　罗茨真空泵有时在启动或运转时突然出现卡死的现象，这时需要对其进行检修操作，避免给罗茨真空泵设备带来更严重的影响。我们要从分析出导致罗茨泵“卡死”的原因来入手：

　　1.罗茨真空泵温度太高

　　处理方法：被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入罗茨真空泵泵内；吸入硬物使罗茨真空泵泵体磨损。应拆开设备除去硬物，对划伤部件进行修复或更换；冷却水流不够。应加大冷却水流量；装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开罗茨真空泵检查并重新装配。

　　2.弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声

　　处理方法：更换弹簧。

　　3.装配不当，造成单面磨损

　　处理方法：重新装配罗茨真空泵。

　　4.过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入罗茨泵内，使运转发生障碍

　　处理方法：拆泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。

　　5.罗茨泵腔内污染严重，导致零件锈蚀

　　处理方法：将罗茨真空泵拆开请洗，去除锈斑，并换油。

　　6.泵油变成乳浊状，粘度增大

　　处理方法：更换新的真空泵泵油。

　　7.罗茨泵泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良

　　处理方法：重新装配并疏通和调节油路，加强润滑。

　　8.电机有故障而产生噪声

　　处理方法：检修电机或给轴承加上润滑黄油。